工程機械是(shì)對各類用于工程(chéng)建設的施工機械(xiè)的總稱，廣♉泛用于(yu)建築、水利、電力、道(dao)路、礦山、港口和國(guó)防等💰工程領域。工(gōng)程機械再制造是(shì)以廢舊工程機械(xiè)産品為對象，用先(xian)進技術将廢舊的(de)工程機械設備進(jin)行徹底拆解翻修(xiu)，生産出完全等同(tóng)❤️于新産品性能和(he)質量的再制造産(chan)品，從而達到高效(xiào)的二次⭐利用。
一個(ge)完整的工程機械(xiè)再制造工藝流程(chéng)大緻可劃分為五(wǔ)個階段：
（一）工程機(ji)械拆解
第一階段(duan)是工程機械的拆(chai)解，即是将工程機(ji)械裝置的單元💯機(jī)構拆卸成單一的(de)零部件。拆解作為(wéi)工程機❓械再🈲制造(zao)的頭道工❤️序，直接(jie)影響再制造的加(jiā)工效率和舊件再(zài)利用率。
傳統的拆(chāi)解方法缺乏科學(xue)和綜合評估，盲目(mu)性和随意性大，造(zào)成拆解過程耗時(shí)、耗能、耗力，效果不(bú)佳。目前💁比較科學(xué)📐的方法是根據拆(chāi)解對象的設計圖(tu)☁️紙及裝配工藝，結(jié)合相對應的🐪拆解(jiě)工具和拆解方法(fa)，應用高效無損拆(chai)解技術和分類回(huí)收技術，可有🥵效提(ti)高廢舊零部件的(de)回收利用率，達到(dao)無損、高效、節能的(de)目的，提高工程機(jī)械再制造企業的(de)規🐅模化和自動化(huà)水平。
（二）工程機械(xie)零部件清洗
工程(cheng)機械廢舊零部件(jiàn)的清洗工作是工(gōng)程機械再㊙️制造過(guo)程的🔞重要環節。工(gong)程機械在使用過(guo)程中零部件會産(chǎn)生各種污垢，如外(wai)表面沾染灰塵、油(yóu)泥，漆😘層的老🥰化變(biàn)質，機械潤🤞滑及燃(rán)油系統殘留的潤(rùn)滑油和燃油污垢(gou)，金屬表面産生💰的(de)腐蝕物🔴等。因此，将(jiāng)⭕已拆卸的零部件(jiàn)進行清洗很有必(bì)要。通常使用烘焙(bèi)爐進行保溫烘焙(bei)、表面抛丸、噴砂、高(gāo)壓水射🌍流、超聲波(bo)等的清理技術可(ke)實現無損清洗，同(tóng)時可減少清洗過(guo)程中的環境👉影響(xiang)，避免二次污染。
目(mu)前，國外先進再制(zhi)造企業已能做到(dao)清洗物理化（完🌈全(quan)取🌍消化學清洗），拆(chāi)洗水平已完全達(da)到零排放。應用無(wu)污染、高效率、适用(yong)範圍廣、對零件無(wu)損害的自動化超(chāo)聲清洗技術👨❤️👨、熱膨(peng)脹不變形高溫除(chú)垢技術、無損噴丸(wan)清洗技📧術與設備(bei)，可以顯著提高再(zai)制造生産過程🔱的(de)排污标準。
（三）工程(cheng)機械零部件的檢(jian)測和壽命評估
工(gong)程機械再制造的(de)壽命評估包含兩(liǎng)方面内容：（1）廢舊零(ling)件的剩餘壽命評(píng)估。通過它回答廢(fei)舊零件能否再制(zhì)造，能再🏃♀️制造幾次(ci)（剩餘疲勞壽命是(shi)否足夠）的問題。（2）再(zài)制造零件（即再制(zhì)造之後的零件）的(de)服役☎️壽命預測。通(tong)過它判㊙️定再制造(zao)零件是否🚶具有足(zú)以維持下一個服(fu)役周期的使用壽(shòu)命。
廢舊零件的剩(shèng)餘壽命評估：将金(jīn)屬磁記憶技術用(yong)🌈于廢舊零件的剩(shèng)餘壽命評估的探(tàn)索研究。該技術基(jī)于鐵磁性材料的(de)磁緻伸縮效應，利(li)用地磁場環境中(zhong)鐵磁材料具有磁(cí)疇結構和自發磁(ci)化的特點，當外力(lì)作用于鐵磁材料(liào)，會引起材料中♉磁(ci)疇的變化，變化會(huì)以漏磁場的形式(shì)被“記憶”，外力消除(chu)後仍然保留。通過(guo)對“記憶”内容的檢(jiǎn)測，即可知應力集(ji)中和宏微觀裂紋(wén)，實現損傷早期診(zhěn)斷和壽命評估。
借(jiè)助無損檢測技術(shu)（如渦流檢測、超聲(sheng)波檢測、X射線檢測(ce)、磁粉檢測等），結合(he)力學和材料學等(děng)多學科理論和技(jì)術⁉️，探索再制造無(wú)損壽命評估理論(lùn)與方法，進行零部(bu)件的損傷檢測和(hé)壽命評估。多年來(lái)，在多種無損檢⚽測(ce)技術方💃面進行了(le)較系統的研究：（1）無(wu)損☀️檢測裝置（發動(dong)機零件檢測裝置(zhì)、特殊管道檢測機(ji)器人，等）；（2）零件表面(miàn)缺陷檢測（視頻、渦(wo)流、磁記憶、表面波(bō)超聲等）；（3）零件内部(bu)缺陷檢測（超聲等(deng)）；（4）零件殘餘應力測(ce)定分析（x射線、金屬(shǔ)磁記憶、超聲，等）；（5）再(zai)制造零件服役過(guò)程狀态監測（聲發(fa)射等）；（6） 廢舊零件損(sun)傷程度檢測評估(gū)理論與方法；（7）再制(zhi)造塗層質量無損(sun)評價理論和方法(fa)。
（四）工程機械零部(bu)件的修複和再制(zhì)造
工程機械零部(bù)件的修複和再制(zhì)造是工程機械再(zài)制造㊙️的核心階段(duàn)，将廢舊零部件進(jìn)行修複和再制造(zao)，并進行相關的測(cè)試、升級，使其性能(néng)能夠滿足使💃🏻用要(yao)求。表面工程技術(shù)（包括納米表面工(gōng)程技術和🏃♀️自動化(hua)表面工程技術）是(shi)工程機械再制造(zào)的核心關鍵技術(shu)。 納米技術是21世紀(ji)的三大高新技術(shù)之一🐅（信息技術、納(nà)米技術、生物技術(shu)）。整體納米化技術(shù)的應用估計還需(xu)20~30 年時間。在現階段(duan)，将👈納米顆粒彌散(sàn)分布在表面塗層(ceng)内，使納米材料與(yu)傳統表面工程技(jì)術相融合，發揮納(na)米♻️材料的優異效(xiào)果，我國開發了具(jù)有自主知識産權(quán)的納米表面工程(cheng)技術。具體技術包(bāo)括：納米顆粒複合(hé)🆚電🈚刷鍍技術、納米(mǐ)熱噴塗👨❤️👨技術和納(nà)米減摩自修複添(tiān)加劑技術等。納米(mi)顆粒複合電刷⭐鍍(dù)技術是通過在電(dian)刷鍍液中添加納(na)米顆粒以進一步(bu)提高塗層效果的(de)電刷鍍技術，它是(shi)在20世紀80年代開發(fā)出來的電刷鍍技(jì)術的基礎上發展(zhǎn)起✉️來的，它對失效(xiào)零部💜件的修複和(he)再制造方面有重(zhong)要作用。納米熱噴(pēn)塗技術是以現有(you)熱噴塗技術為基(ji)礎，通過噴塗納米(mi)結構顆粒‼️粉末或(huo)含納米結構顆粒(lì)的絲材，得到具有(yǒu)☎️納米結構塗層的(de)新技😍術。納米減摩(mo)自修複添加劑技(jì)術是一種通過摩(mo)擦化學作用，在摩(mo)擦副表面形成🍓具(ju)有減摩潤滑和自(zì)修複功能的固态(tài)修複膜，達到磨損(sun)和修⚽複的動态平(ping)衡，從而在不停機(ji)、不解體狀況下實(shí)現磨損表面減摩(mó)和自修複的技術(shu)。
工程機械再制造(zao)過程是産業化、批(pī)量化的生産加工(gong)過程。為了🏒更好地(di)适應再制造的産(chǎn)業化要求，表面工(gōng)程技術必須從手(shǒu)工操作發展到自(zi)動化操作。我國重(zhòng)點開發了自動化(hua)高速電弧噴塗技(ji)術、自動化納米顆(ke)粒複合電刷鍍技(ji)術、半自動化微弧(hu)等離子熔覆技術(shù)和自動化激光熔(rong)覆技術，進一步提(tí)高🌈了表面塗層的(de)性能和再制造質(zhì)量。自動化高速電(dian)弧噴塗技術适用(yòng)于結構形狀較簡(jiǎn)單，磨損、腐蝕超差(chà)較大，以及對修複(fú)🚶效率要求較高的(de)零件的再制造。自(zi)動化🥰納米顆粒複(fú)⭐合電刷鍍技術适(shi)用于損傷超差較(jiao)小、對配合🔴度要求(qiú)較高的零件的再(zài)制造。半自動化微(wei)束等離子弧熔覆(fu)技術适用于結構(gòu)形狀💃🏻較複雜，結合(hé)強度要求高的零(ling)件的再制造。自動(dong)化激光熔覆🔞技術(shu)适用于結構較複(fú)雜、尺寸較小、要求(qiu)冶金結合的零件(jian)的再制造。
（五）工程(chéng)機械零部件的組(zu)裝
第五個階段是(shì)将維修好的零部(bu)件進行重新組裝(zhuāng)。一旦發現㊙️裝配過(guò)程中出現不匹配(pei)的現象，還需進行(háng)二次優🐆化的過程(chéng)。裝配好的産品要(yao)經過測試、檢驗，确(què)保質量達到實用(yong)标準。
